今年以來線路板廠配套的電子元器件和最主要的原材料覆銅板仍在不斷漲價，電路板廠盈利空間越來越小。在保證產品質量的基礎上降低生產成本，全面提升利潤，成為電路板工廠走出成本困局的利器。

而在板廠的生產成本中，原材料成本占了60%以上，因而越能在生產過程中降低生產浪費和庫存浪費，就越能創造利潤空間，下面我想談一談對電路板行業降低物料成本的一些感悟。

我相信每一個老板都知道，如果能夠最大限度地在保證質量的前提下降低原材料的采購價格，成品的生產成本就能相應的降低，企業經濟效益就會得到大幅度提高，因此強化采購管理是我們增加企業利潤的重要手段之一。物料的采購必須根據現有庫存量和安全庫存來制定每月精準的采購計劃。改變粗放的采購方式，以便減輕資金壓力，提供企業周轉能力。

每種原材料貨比三家互相參考行情，不斷優化供應商以提高采購議價權，延長貨款結算時間。公司經常用到的銅、錫、覆銅板在行情低的時候結合公司情況適當加大采購量。不是必需品的，能不買就不買，滿足生產要求即可，不輕易備料。對采購負責人的采購價格、及時性、計劃準確率、質量合理率視情況設置績效考核指標，跟個人工資掛鉤，逼迫采購人員不斷去精益求精優化采購成本。

線路板廠不僅利潤低，更糟糕的是如果不做好庫存管理，辛辛苦苦賺了的錢都不能換成現金，而是進了倉庫。

因為線路板廠大多產品需要按客戶訂單類型、要求來做產品，每次使用的覆銅板、油墨、電鍍藥水都不一樣，為了更好的服務客戶，只能不同型號的覆銅板都備料在倉庫，因為不合理的物料規劃，很多材料被長期積壓沒有得到應該有的利用。而這些資源都需要大量資金支出，所以一些板廠往往賺的錢都還沒放進兜里就拿去購買無聊，甚至需要去跟銀行借款，賺到的錢全都還了銀行利息。

倉庫就像無底洞一樣吞沒企業賴以生產的現金流。因此，我們必須視公司實際情況精準預測客戶下單趨勢，在占用資金最少的情況下保證生產部門的正常物料使用。由于物料的長期擱置，不僅會占用大量的流動資金更會由于存放，保管不當的原因造成廢料和影響品質的問題，因此我們要按照采購情況設定倉庫安全庫存，并且不斷優化達到最優的庫存利用率。

我相信每個人都能意識到物料必須先進先出，但是由于倉管員不積極經常造成企業原材料過期不穩定而導致報廢，我經常看到過有些同行貪圖清閑，采購過來的原材料隨地擺放，哪里方便拿哪里，導致一些物料被掩蓋在角落遲遲沒有發現而二次購買，而以前買的因為找到時已經過期而只能報廢。

因此，我們必須對倉庫物料進行分類分區生成物料編碼設立檔案，嚴格要求倉庫管理要做到賬物一致，采購才能設置精準的采購計劃。利用好每月的盤點機會讓財務跟倉庫共同清查倉庫存貨，對由于因為訂單取消的，多采購的呆滯料及時提交到公司并及時處理。對倉管員基本的原料先進先出，庫存準確率進行績效考核，保證倉庫的最低庫存，避免不必要的浪費。

在生產過程中會經常看到員工不珍惜物料，亂拿亂放，造成很大的浪費，因此，我們需要經常對員工進行宣導讓員工有節省意識，每天根據工序生產情況只領用當天的物料，安全用品按人按時發放，對于不是生產必需品的限制領用，并對每個工序的月度物料金額根據生產情況進行考核和控制，超標的扣除整個部門的員工獎金，相反達成的可以按比例發放獎金以示鼓勵。

當然，企業不僅僅是物料成本，還有一部分都是人力成本，很多老板認為每個廠都需要去比拼工資，給的錢多就能找到好的人，我倒認為有這個原因但更多的人更想去實現個人價值，在部門工作過程中能學到經驗，在團隊中能夠滿足自我需求，在生活中能夠得到鼓勵與關懷，所以我認為如果我們能滿足員工的需求，只要在同行業在保持同幅度增長，優化獎懲體系，健全員工福利，完全能夠找到足夠好的。

或許有的老板開始疑惑或者不屑一顧，認為我的企業現在就是有這樣的規章制度實行的，肯定已經很完善了。但是由于公司的最高決策者精力往往都放在市場、跟回款等問題，反而容易忽視企業的流通的命脈。建議老板們或者高層抽個時間下去各工序觀察一下：有地方有遺漏嗎？，采購有沒有多買？倉庫有沒有呆滯料？

也許有管理者抱著無所謂的心理，認為多買一點物料下次還可以用，殊不知日積月累，企業的資金會越來越緊張。竊以為只有精益求精，才能在充滿風險的環境中存活下來，并發展壯大！

1、產品全部通過以下認證，品質保證 1、產品質量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準 2、產品通過ISO9001、ISO14001注冊認證 3、產品生產過程嚴格按照QC080000標準進行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業12年經驗，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業領先的電路板制造商 2、擁有一批高素質的生產研發隊伍和專業管理人才，為您提供更優質的服務
	3、生產規模大，月產量高達到50000m2，質量貨期有保證 1、擁有先進的生產設備和檢測技術，如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產線 2、月產量達到50000m2的生產能力 4、24小時快速打樣，7天準時出貨，貨期服務有保證 1、一小時內報價響應、24小時全面的營銷服務 2、24小時專家級技術支持、全天候的生產運作 3、24小時快速打樣，為你提供準確的交貨期
5、同等質量的產品恒成和更實惠，性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業的價格、高于同行業的品質

  

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深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發、生產及加工的高新技術企業，經過12年的努力，公司已形成月產能達到35000㎡的生產規模。主要產品包括2-12層印制電路板，產品廣泛應用于計算機、通訊、汽車、數碼產品等各類電子行業，銷往國內外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國內外知名企業。   我司擁有一支高素質的研發生產隊伍和專業管理人才，裝配有先進的生產設備和檢測技術，如全新的自動化CNC鉆孔機、全自動沉金線，全自動沉銅線、全自動電鍍線、康代AOI光學掃描機、飛針測試機、牛津CMI-XR測量儀等，可滿足不同顧客的生產要求。公司遵守國家法律、法規，注重保護環境和環保產品生產，公司質量保證體系已經通過ISO9001：2008、ISO14001注冊認證，產品質量符合IPC600G、MIL、美國UL、中國CQC標準，產品的有害物質控制按QC080000標準進行生產過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實現了資源共享，生產通過ERP系統對物料采購、人力資源、生產計劃、交付等企業資源進行統一調配，為客戶提供準確的交貨期和優質的產品。公司擁有先進的配套生產設備和檢測技術，可滿足不同顧客的生產要求。并擁有一支高素質的專業技術人才和管理隊伍,?管理體系已步入規范化、信息化，深受客戶和同行的關注和好評。   秉承著“禮貌待人、誠信待客、團結奉獻、拼博進取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術”為基準的企業管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實現優質、快捷為顧客提供滿意的產品和服務。

  

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